代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

一、?配方和操作條件：

????????代鉻開缸劑2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 300毫升/升

????????代鉻補(bǔ)給劑1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 90毫升/升

????????代鉻穩(wěn)定劑 ?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60毫升/升

????????PH值（可用磷酸或1號(hào)調(diào)整）? ? ? ? ? ?10.5～11.5

????????溫度 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38～45℃

????????陽極 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1鉻18鎳9鈦不銹鋼

????????電流密度 ???掛鍍時(shí) ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 0.5～2A/d㎡

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 滾鍍時(shí) ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 60～100安/桶

?????????陰極移動(dòng) ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25～30次/分

?????????滾鍍轉(zhuǎn)速 ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～6轉(zhuǎn)/分

二、?電鍍液的配制：

1、?先將規(guī)定體積的30%水入鍍槽中。

2、?加入所需量的穩(wěn)定劑，攪拌均勻。

3、?加入代鉻開缸劑2，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入代鉻補(bǔ)給劑1

4、?檢查上述溶液PH值，控制PH值在10.5左右。

5、?加水至規(guī)定體積，加溫至40℃左右，即可試鍍。

三、?代鉻電鍍補(bǔ)給劑液的補(bǔ)充：

正常生產(chǎn)后（一般是配槽后次日），按千安時(shí)消耗量補(bǔ)充代鉻補(bǔ)給劑1號(hào)、代鉻開缸劑2、代鉻穩(wěn)定劑。

?????代鉻補(bǔ)給劑1 ??????????????3～4升/千安時(shí)

?????代鉻開缸劑2 ??????????????6.0～8.5升/千安時(shí)

?????代鉻穩(wěn)定劑? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8～1.0升/千安時(shí)

四、?鍍層的鈍化處理：

重鉻酸鉀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8～10克/升? ? ?溫度? ? ? ? 15～30℃

PH值（用醋酸調(diào)節(jié)） ??????3～5 ??????????時(shí)間? ? ? ? ?0.5～2分

五、?常見故障處理方法：

六、?鍍層的退除及補(bǔ)鍍：

和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時(shí)間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5～10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。

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