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什么是低溫軋制？有什么優(yōu)點
？
來源：m.betterwood.net 發(fā)布時間：2025年07月31日
低溫軋制是將鋼坯加熱到一般加熱溫度以下
，然后軋制到一般熱軋溫度以下。更具體地說
，是中溫軋制。主要目的是大大減少鋼坯加熱的燃料消耗和金屬燃燒損失
。
老軋鋼機軋制速度低
老軋鋼機軋制速度低
，軋制過程中中溫大幅下降，因此初軋溫度大大提高
，新軋鋼機軋制速度提高后
，軋制過程中產(chǎn)生的變形熱基本不變，甚至上升，為低溫軋制創(chuàng)造了條件。
低溫軋制是指低于現(xiàn)有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機的溫度下降或溫度上升小的特點，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒有差別。要提高軋機的強度，增加電機動力和軋制能耗。但是通過降低加熱溫度可以節(jié)省燃料，綜合平衡后可以節(jié)省約20%的能源。
其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結(jié)晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細化、組織均勻化、鋼的力學性能和焊接性提高效果優(yōu)于傳統(tǒng)的熱處理方法
低溫軋制是指低于現(xiàn)有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機的溫度下降或溫度上升小的特點，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒有差別。要提高軋機的強度，增加電機動力和軋制能耗。但是通過降低加熱溫度可以節(jié)省燃料，綜合平衡后可以節(jié)省約20%的能源。
其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結(jié)晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細化、組織均勻化、鋼的力學性能和焊接性提高效果優(yōu)于傳統(tǒng)的熱處理方法
。因此
，現(xiàn)代軋機經(jīng)常擴大單位之間的距離
，有時使用大型測界，有時增加中間冷卻水箱
。低溫軋制過程可以控制晶粒大小
，低溫軋制的主要限制是由于軋機和驅(qū)動主電機都是根據(jù)現(xiàn)有設計參數(shù)設計的，因此設備能力不足
。
低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進行軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋制
低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進行軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋制
。其目的是大大減少鋼坯加熱中消耗的燃料
，減少金屬燃燒損失。據(jù)國外報道
，普通線材軋機的生產(chǎn)能耗約為650 kWh/t
，需要加熱到520 kWh/t到1150.而軋制所需能量僅為110 kWh/t，根據(jù)瑞典帕格斯塔工廠的生產(chǎn)試驗
，10.5毫米尖角鋼為70毫米中碳鋼(ssl650)
。70點的軋制能量比1150點低約182 kWh/t，無咬邊和表面缺陷
。低溫下軋制彈簧鋼、軸承鋼
、工具鋼
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、不銹鋼等合金鋼時，可在800 ~ 950 y范圍內(nèi)正常軋制
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