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軋鋼機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥的使用有哪些需要注意的地方

？

來(lái)源：m.betterwood.net 發(fā)布時(shí)間：2019年12月30日

眾所周知

，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時(shí)用不正確能直接毀掉軋輥

，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失和不便

。今天福建軋鋼機(jī)廠家來(lái)為大家總結(jié)一下軋輥的正確用法和維護(hù)要求！

軋輥在軋制過(guò)程中與高溫軋制材料接觸

，要承受軋制壓力

，扭曲力還要承受機(jī)械沖擊，機(jī)械磨損與熱作用

。處理不當(dāng)就會(huì)引發(fā)軋輥疲勞

，是軋輥失效。在使用軋輥時(shí)

，要嚴(yán)格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間

，在這種狀態(tài)下，能夠減輕帶材對(duì)軋輥的瞬時(shí)沖擊力過(guò)大

，保護(hù)輥面不受傷害

。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對(duì)軋輥進(jìn)行有效冷卻。

軋輥在軋制過(guò)程中沒(méi)軋輥表面溫度最高不超過(guò)55℃一下最佳

，高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過(guò)60℃

，鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)罡卟怀^(guò)65℃。否則輥面容易出現(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線

。每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉

。

軋輥上機(jī)一次使用和修復(fù)（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復(fù)）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜

。軋輥每次上機(jī)軋制軋材總量在1800-2400噸為宜

，過(guò)量榨汁，將造成軋輥過(guò)度磨損和微裂紋加深

，增大二次磨削量

，軋輥消耗增高的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致板材質(zhì)量（粗糙度

，平整度

，尺寸精度，厚度偏差）的嚴(yán)重下降

。

在軋制過(guò)程中

，如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，為避免軋輥形成較深龜裂紋

，應(yīng)盡快關(guān)閉冷曲水流

；軋輥下機(jī)后要進(jìn)行全方位質(zhì)量檢查

，將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴(yán)禁激冷激熱

。要定期對(duì)軋輥進(jìn)行探傷

，檢查軋輥表面、內(nèi)部組織與結(jié)合層的質(zhì)量

，保證軋輥能夠正常周轉(zhuǎn)使用

，建議按一配七備輥，提高軋輥抗事故風(fēng)險(xiǎn)性

。

以上便是相關(guān)內(nèi)容的介紹

，希望可以幫到您！

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？

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